致：所有代理商 關(guān)于韓國施耐德EOCR智慧 工廠的啟用

      進(jìn)入第四次產(chǎn)業(yè)革命時(shí)代，通過人工智能(AI)、物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、云等技術(shù)，所有基礎(chǔ)設(shè)施的數(shù)字化、智能化正在進(jìn)行。智能手機(jī)、智能平板電腦等移動(dòng)設(shè)備已經(jīng)很常見，自動(dòng)駕駛汽車、智能城市等概念也逐漸成為現(xiàn)實(shí)，備受關(guān)注，工廠也不例外。被稱為“智能工廠”的未來型工廠將各種信息通信技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)施結(jié)合在一起，不僅管理方便，而且在能源效率、安全和節(jié)約成本方面也能取得很大的效果。

通過平板電腦可以實(shí)時(shí)檢查各部門的施耐德EOCR益山工廠

      能源及產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化解決方案專業(yè)企業(yè)施耐德電氣(Schneider Electric)宣布，已將位于全北益山的其電子智能電機(jī)保護(hù)繼電器(EOCR)生產(chǎn)工廠改造為智能工廠，并已經(jīng)開始運(yùn)營并投產(chǎn)。

改造后的施耐德EOCR益山工廠

       應(yīng)用于該工廠的ECOSTARCE平臺(tái)與基于IoT的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，在具有連接性的斷路器、傳感器、逆變器、繼電器、UPS等硬件、IoT網(wǎng)絡(luò)的邊緣(Edge，接近現(xiàn)場)控制設(shè)備，與不可預(yù)測的場景相對(duì)應(yīng)的邊緣控制系統(tǒng)，以及幫助各種制造商的硬件和系統(tǒng)無縫互操作的應(yīng)用程序和分析工具服務(wù)等組成。

中央控制室

      通過工廠各處安裝的傳感器，實(shí)時(shí)測量和分析能源使用情況、溫度和濕度、產(chǎn)量、人力和質(zhì)量、是否存在問題等，所有這些信息都可以通過中央的控制室一眼看到。可以所需的部門或人員、特定設(shè)備來確認(rèn)詳細(xì)信息或能源效率等指數(shù)，還可以通過大數(shù)據(jù)預(yù)測未來擔(dān)憂的問題，并對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。此外，這些不同的數(shù)據(jù)可以與其他地區(qū)或其他國家的管理部實(shí)時(shí)共享，從而有助于改善整個(gè)集團(tuán)的經(jīng)營戰(zhàn)略。

采用平板電腦和AR技術(shù)的配電板檢查系統(tǒng)

       智慧工廠與移動(dòng)設(shè)備及下一代技術(shù)的結(jié)合也很積極。這主要應(yīng)用于分析各種信息，快速確認(rèn)問題的監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)際上，在益山工廠，如果用智能平板電腦照射配電盤或控制設(shè)備等，則各部分的動(dòng)作狀態(tài)或溫度、濕度、異常與否等將以增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)技術(shù)實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，可以直觀地進(jìn)行檢查。

      這些Ecostructure平臺(tái)除了生產(chǎn)管理外，還可以應(yīng)用于包括材料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場的幾乎所有系統(tǒng)。另外，還設(shè)有現(xiàn)場建議系統(tǒng)，使工廠的工人能夠?qū)⒐ぷ髦蝎@得的想法直接傳達(dá)給管理者。施耐德電氣表示，這對(duì)于引導(dǎo)員工積極參與公司運(yùn)營，保持橫向企業(yè)文化也有很大幫助。

       施耐德電氣期待通過益山工廠的智能化，產(chǎn)品不良率減少10%以上，能源消費(fèi)減少5%以上，以及在未來3年內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量提高100%。

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